在工(gōng)業生産(chǎn)過程中(zhōng)，許多(duō)工(gōng)廠對于裝(zhuāng)卸都是必不可(kě)少的。通常，裝(zhuāng)卸工(gōng)作(zuò)繁瑣，重複且容易感到疲勞，因此越來越多(duō)的人不願意這樣做。由于招募困難，人員成本增加，市場競争等問題，自動裝(zhuāng)卸機的自動裝(zhuāng)配線(xiàn)開始使用(yòng)車(chē)床和沖床機器人進行操作(zuò)，使用(yòng)振動盤進行裝(zhuāng)料，減少了人員操作(zuò)。

自動車(chē)床上下料機械手主要由機床，床座導軌，主軸動力夾緊裝(zhuāng)置，固定鐵心尾座，自動裝(zhuāng)卸裝(zhuāng)置，液壓系統，潤滑系統，電(diàn)子控制系統等組成。自動車(chē)床切割設備具(jù)有(yǒu)氣源使用(yòng)方便，對環境無污染，動作(zuò)靈活迅速，工(gōng)作(zuò)安(ān)全可(kě)靠，操作(zuò)維護方便，适用(yòng)于惡劣環境的特點。因此，在沖壓加工(gōng)，注塑成型和壓鑄過程中(zhōng)有(yǒu)毒或高溫。在操作(zuò)條件下，機床的裝(zhuāng)卸，儀器儀表以及中(zhōng)小(xiǎo)零件的運輸和自動裝(zhuāng)配操作(zuò)，食品包裝(zhuāng)和運輸，電(diàn)子産(chǎn)品運輸，自動插件生産(chǎn)自動化等許多(duō)應用(yòng)。

上下料機械手主要實現機床制造過程的完全自動化，并采用(yòng)集成處理(lǐ)技(jì )術，适用(yòng)于生産(chǎn)線(xiàn)的裝(zhuāng)卸，工(gōng)件車(chē)削和工(gōng)件車(chē)削順序。在家用(yòng)機械加工(gōng)中(zhōng)，許多(duō)現在正在使用(yòng)專用(yòng)機床或手動機床進行裝(zhuāng)卸，這在産(chǎn)品相對單一和生産(chǎn)能(néng)力較低的情況下非常适合，但是随着社會的進步和發展，技(jì )術越來越進步，産(chǎn)品升級速度加快，使用(yòng)專用(yòng)機床或手動機床裝(zhuāng)卸都暴露出許多(duō)不足和弱點。一方面，專用(yòng)機床占地面積大，結構複雜，維修不便，不利于生産(chǎn)自動化裝(zhuāng)配線(xiàn)；另一方面，它不能(néng)适應瞬息萬變的變化，也不利于産(chǎn)品結構的調整。其次，勞動力的使用(yòng)會增加勞動強度，容易發生與工(gōng)作(zuò)有(yǒu)關的事故，效率低下。相對較低，并且使用(yòng)手動裝(zhuāng)卸的産(chǎn)品質(zhì)量穩定。不足以滿足大規模生産(chǎn)的需求。

通過使用(yòng)上下料機械手的自動柔性裝(zhuāng)卸系統可(kě)以解決上述問題。桁架式機器人該系統具(jù)有(yǒu)效率高，産(chǎn)品質(zhì)量穩定，靈活性和可(kě)靠性高，結構簡單，易于維護的特點，可(kě)以滿足不同類型産(chǎn)品的生産(chǎn)。對于用(yòng)戶來說，可(kě)以快速調整産(chǎn)品結構，擴大生産(chǎn)能(néng)力，可(kě)以大大減輕産(chǎn)業工(gōng)人的勞動強度。

我們的自動車(chē)床切割機械手采用(yòng)原裝(zhuāng)進口配置，以确保上下料機械手的準确性，穩定性和使用(yòng)壽命；其餘夾具(jù)設計可(kě)确保不浪費材料，不拖尾，從而确保産(chǎn)品質(zhì)量；拉力鋼絲架控制，質(zhì)量更有(yǒu)保證。我們的主要産(chǎn)品包括：數控車(chē)床機械手，全自動上下料機械手，桁架機械手，碼垛機器人，沖壓機器人，五金沖壓機器人，多(duō)工(gōng)位沖壓機器人，多(duō)個連接沖壓機器人，兩個軸自動化機器人設備，例如三軸四軸五軸六軸機器人。